對比傳統模切機，激光模切機所具備的優勢！
簡單易用，安全性高
切割圖形設計可以在計算機上完成，并根據軟件自動生成各種圖形參數。因此，激光模具切割機易于學習和使用，對操作人員的技能要求較低。設備自動化程度高，降低了操作人員的勞動強度，切割不需要操作人員直接操作活動部件，安全性好。
高質量、高精度
隨著模具切割技術和激光技術的發展和進步，用激光取代傳統模具切割模具具有明顯的優勢。激光模具切割機屬于自動激光切割，無振動偏差，精度高，穩定性高。無需制作刀模，計算機直接控制激光切割，不受圖形復雜性的限制，可切割傳統刀模無法完成的切割需求。
可重復加工
由于激光模切機可以存儲計算機編制的切割程序，因此在再生產過程中，只需調出相應的程序進行切割和重復處理。
無需換版，效率高
由于激光模具切割技術直接由計算機控制，無需更換刀模板，可實現不同布局之間的快速切換，節省了傳統模具切割刀模具的更換和調整時間，特別適用于短版本、個性化模具切割加工。激光模具切割機具有非接觸式特點，生活變化快，生產周期短，生產效率高。
后期使用成本低
激光模具切割技術的成本主要包括設備成本和設備使用成本，但傳統模具切割技術的成本包括成本、打樣設備成本、傳統模切設備成本、人工調整成本、等待時間成本等。對于傳統的模切技術，制作刀模的成本非常昂貴。對于很多中小印刷企業來說，印刷刀模的生產成本從3萬到5萬/年不等，從10萬到15萬/年不等。還需要有經驗的模切工人進行專業的安裝和調整。此外，存儲刀模板的空間需要各種輔助工具和不可控的廢物消耗。傳統刀模的使用成本越高！
以下是對傳統模具切割技術的分析！傳統的機械模具切割通過壓印板施加一定的壓力，將印刷品或紙板軋制成指定的形狀。如果整個印刷被壓成一個單獨的圖形產品，稱為模具切割，如果使用鋼絲壓印痕跡或留下彎曲的凹槽痕跡，這些在這個過程中經常遇到問題。
模切邊緣不光滑，邊緣粗糙
在模具切割中，模具切割產品的切割邊緣往往不干凈，毛刺現象，特別是一些接近壓痕線的切割邊緣更嚴重。這是因為在模具切割壓力下，模具切割板上的橡膠條和壓痕鋼絲對紙張產生張力，當紙張沒有完全切割時，紙張被切斷，毛刺。
精度不好
模具切割精度低的原因包括模具切割本身和印刷產品。手動模具切割誤差大；模具切割壓痕不同于印刷過程中的工作環境，導致紙張變形，導致模具切割壓痕位置不準確，特別是涂膜后，紙張變形更嚴重，影響模具切割精度。
連接點太多太大
彩盒的最終用戶總是要求連接點越來越小。同時，制造商總是使機器運行得更快，這增加了操作員的難度。為了降低難度，連接點應在應力點用研磨機敲擊，硬橡膠條或軟木應用于防止連接點斷裂，使連接點變小。
產生模切壓痕“爆線”和“暗線”
造成這些問題的原因是，“爆線”是指由于模切壓痕壓力過大，紙纖維斷裂或部分斷裂，使紙纖維斷裂或部分斷裂；“暗線”指不當的壓痕線，一般是由于模具切割線和壓痕鋼絲選擇不當、模具切割壓力調整不當、紙張質量差、紙纖維方向和模具切割線方向不一致、紙張含水量低導致靈活性下降等原因。
激光模具激光模具切割機在市場上的應用并不是特別普遍。傳統的機械模具切割和技術仍深深扎根于人們的心中。今天，以激光模具切割機在紙制品加工行業的應用為例，分析了激光模具切割機的優點和特點以及傳統機械模具切割的技術特點！
新激光模具切割技術的誕生將不可避免地帶來紙張產品加工和包裝印刷行業的技術創新，因為激光模具切割機的優越性能可廣泛應用于邀請、賀卡、糖果盒、干膠、紙雕藝術、剪紙、禮、蛋糕插入、日歷、紅包等行業，激光模具切割技術是專門為印刷紙制品加工而設計的
